XINHENG bietet integrierte Lösungen für alle Maschinen und Geräte.
Ein innovatives, kompetentes und professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam mit einem strengen Qualitätskontrollsystem, das während des gesamten Prozesses rückverfolgbar ist.
Professionelles Team, das qualitativ hochwertige und effiziente After-Sales-Services bietet, umfasst Betriebsschulung, Reparatur, Austausch, Aufrüstung usw.
Hochwertige Maschinen mit langfristig stabilem Betrieb senken die Gesamtkosten erheblich, erzielen mehr Wettbewerbsvorteile und Gewinnsteigerungen.
Dongguan Xinheng Druckgeräte Co., Ltd. Ist eine moderne Fabrik mit fortschrittlichen Produktionsanlagen auf einer Fläche von mehr als 4.5000 Quadratmetern. Haben Sie ein starkes professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam und ein perfektes After-Sales-System. Spezialisiert auf die Herstellung von PP-Bändern, PET-Bandproduktionslinien, Siebdruckgeräten und Produkten der Textle-Digitaldrucker-Serie.
Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Produktion haben wir uns immer an die KUNDENZENTRIERTE Philosophie gehalten und bestehen darauf, unser Management zu optimieren, um die Kosten für die Unterstützung der Kunden zu senken. Unsere Kunden decken China, Europa, Amerika, Afrika, Südostasien, den Nahen Osten, Südamerika und andere Regionen ab.
Dual-DTF-Drucker mit Power-Shaker liefern eine außergewöhnliche Druckqualität, die herkömmliche Druckmethoden übertrifft. Der Power-Shaker sorgt dafür, dass die Tintenpartikel gleichmäßig in den Patronen verteilt werden, wodurch Schlieren und Streifen vermieden werden. Das Ergebnis sind glatte, makellose Drucke mit leuchtenden Farben und komplizierten Details. Egal, ob es sich um komplizierte Designs auf Kleidungsstücken, personalisierte Beschilderungen oder künstlerische Kreationen auf verschiedenen Materialien handelt, die überlegene Druckqualität, die von zwei DTF-Druckern und Power-Shakern erreicht wird, ist unübertroffen.
Die Vielseitigkeit von Dual-DTF-Druckern mit Power-Shakern ist ein entscheidender Vorteil, der die Möglichkeiten für Unternehmen erweitert. Diese Drucker können verschiedene Substrate verarbeiten, darunter Stoffe, Keramik, Holz, Metall und mehr. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Unternehmen, verschiedene Branchen zu bedienen und die unterschiedlichen Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen. Von maßgeschneiderter Kleidung und Werbeartikeln bis hin zu künstlerischen Kreationen und industriellen Anwendungen eröffnet die Möglichkeit, auf mehreren Oberflächen zu drucken, neue Möglichkeiten und Einnahmequellen.
In der heutigen schnelllebigen Digitaldruckindustrie hat sich der Dual-DTF-Drucker mit einem Power-Shaker zu einem Game-Changer entwickelt. Diese hochmoderne Technologiekombination bietet beispiellose Druckqualität, Effizienz und Vielseitigkeit. Mit der Fähigkeit, hochauflösende Bilder auf verschiedene Substrate zu übertragen, verändern Dual-DTF-Drucker, die mit Power-Shakern ausgestattet sind, die Art und Weise, wie Unternehmen an das Drucken herangehen.
Effizienz und Produktivität sind bei jedem Druckvorgang von entscheidender Bedeutung, und Dual-DTF-Drucker mit Power-Shaker zeichnen sich in beiden Bereichen aus. Der Power-Shaker automatisiert den Prozess der gleichmäßigen Verteilung von Tintenpartikeln, sodass kein manuelles Schütteln erforderlich ist. Darüber hinaus ermöglicht das duale Drucksystem das gleichzeitige Drucken, wodurch die Leistung effektiv verdoppelt und die Produktionszeit erheblich verkürzt wird. Unternehmen können jetzt Fristen effektiver einhalten, größere Auftragsvolumina abwickeln und ihre Arbeitsabläufe mit der gesteigerten Effizienz dieser leistungsstarken Kombination optimieren.
Wie jedes Druckgerät müssen auch Dual-DTF-Drucker mit Power-Shaker regelmäßig gewartet werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Ja, Dual-DTF-Drucker mit Power-Shakern sind mit einer Vielzahl von Stoffarten kompatibel, einschließlich Baumwolle, Polyester und Mischungen.
Der Power-Shaker in einem Dual-DTF-Drucker ist so konzipiert, dass er das Klebepulver gleichmäßig auf der bedruckten Folie verteilt. Es sorgt dafür, dass das Pulver gleichmäßig auf dem gedruckten Design verteilt wird, was für die richtige Haftung während des Wärmeübertragungsprozesses entscheidend ist.
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